西门子王海滨：集数字化生态之力，赋能中国工业更进一步

9月15日，西门子以“数字化企业——让工业更进一步”为主题亮相2020中国国际工业博览会。展览期间，西门子(中国)有限公司执行副总裁兼西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨就展区亮点、前沿创新、数字化转型、人才培养等话题与媒体进行了深入交流。

展区亮点：共筑合作伙伴生态

　　Q：每年工博会，西门子都会呈现先进的数字化解决方案。今年西门子展区相对于往年有哪些不同?

　　王海滨：第一，今年我们的展台花了较大篇幅在讲西门子在离散、流程和混合工业帮助客户进行数字化转型，从理念到实践的案例和方法论。

　　第二，我们着重讲了产品线中新推出来的比较前沿的技术，比如说人工智能、边缘计算和通讯定位技术。

　　第三，西门子今年除展示自己的内容，还第一次邀请6家合作伙伴展出他们的工程实践。推动数字化转型的生态发展非常重要，西门子携手很多工程公司、软件公司、IT/OT相结合的公司，共同帮助终端用户实施转型项目。今年邀请的6家合作伙伴也是我们展台上的亮点，我们也希望明年、后年再邀请更多的生态合作伙伴一起展出。

前沿创新：工业5G尚需时日

　　Q：近来人工智能、5G、边缘计算等新兴技术快速发展，请问您怎么看待新技术和工业的融合?西门子是如何利用新技术的融合帮助企业完成数字化转型的?

　　王海滨： 5G、边缘计算、云计算等代表了IT技术，而工业自动化、机器设备则来自OT领域。数字化企业向“工业4.0”方向发展重要的特征是IT和OT相互结合。过去工业3.0/3.X的时代，OT和IT中间是割裂的，而在数字化、智能化的企业中，IT和OT需要融合起来，这是本质。

　　西门子首先在驱动自己的数字化转型。过去十几年中，西门子在工业软件领域持续投资。西门子也成立了咨询业务，比如说西门子Advanta以及西门子数字化工业集团的工业服务咨询和增值服务业务。随着这些业务板块的建立，我们培养了一批综合了IT和OT知识的复合型人才。通过这些能力的建立，我们在中国很多重要的行业都建成了“灯塔”项目，并基于这些示范型项目进一步复制推广。

　　西门子对于前沿技术的落地应用也已经有不少成功的案例。比如西门子人工智能技术已经帮助北京奔驰汽车有限公司冲压车间开展对关键生产设备状态数据，尤其是振动数据的实时分析，并基于这些分析实现预测性维护。此外，西门子基于机器学习和知识图谱的预测性维护系统SiePA是西门子将人工智能技术应用落地的典型案例。它已成功应用于包括中国石化青岛炼油化工有限责任公司在内的多个客户工厂，为客户建立起了从智能预警到高级诊断的闭环机制，以保证生产的可靠性和安全性。

　　Q：5G从商用走入工业还有很漫长的过程，从西门子的角度来说，中间还要突破哪些环节?西门子在工业5G的产品研发上有什么新进展可以分享一下?

　　王海滨：工业5G真正用到工业场景恐怕还需要一点时间，因为工业场景要求的是极高的可靠性以及极高的准确性。在工业场景里，哪怕是毫秒级别的中断都不允许，如果出现通讯中断、数据丢失等情况，会导致灾难性的结果。

　　目前西门子在德国总部已经完成5G测试床建设，在汽车行业生产场景里首先进行测试。但是，我们还需要一些时间真正实现5G在工业场景的应用。即便5G具备低时延、高准确性的特点，解决了相应的芯片、产品、商业模式、工业频段等问题，5G也可能会特别适用于某些工业场景，而对其他一些工业场景还不行。5G在工业界的应用还需要被逐步验证，这会是一个渐进的过程。

数字化转型：从顶层设计到项目落地

　　Q：今年疫情对西门子的数字化推进有哪些影响?

　　王海滨：疫情使企业对数字化的认识更加深刻。而带着这种深刻的认识，企业决策者在想象为什么要驱动数字化转型以及数字化会带来的效果时，他们的认识、决心和疫情前相比大不一样，这一点从业务上以及和客户的交流中可以切实地感受到。

对于西门子自身来说，我们正式决定在全球实施灵活的工作方式。具体来讲，每天周一到周五的五个工作日中，有两到三个工作日员工们可以移动办公。疫情期间我们看到移动办公的效果还是很不错的——员工节省了上班路上的时间，可以有更好的心情、更高的热情投入工作，工作效率反而更高。这是一种多赢的局面，这也是数字化给我们带来的变化。

　　Q： 数字化虽然能够给企业带来一定的价值提升，但是对于传统企业来说，转型不是简单的事情，西门子如何帮助企业做数字化转型?

　　王海滨：第一，数字化转型是大概念，企业管理层需要知道，所谓数据支撑的数字化企业蓝图是什么样的，这就是所谓的顶层设计，大的场景要在企业领导人的脑海中先建立起来。

　　我们帮助企业划分出了呈“米字型”的四条价值链，分别着眼于产品全生命周期、订单到交付流程、设备与生产线集成和智能工厂生命周期集成。打造数字化企业要从这四条价值链入手全面考量，需要包括研发、生产管理、质量控制等方方面面的工业软件技术和硬件产品的支持。“米”字形框架是数字化企业的基本概念，在这之上会产生大量的数据，有的数据在边缘侧，有的数据在云端，现在也有数据中台、业务中台等概念。

　　第二，数字化转型不会通过一个项目实现，而应该一砖一瓦地建设，具体体现在或大或小的数字化转型项目用例。我们认为几乎没有一家企业能像西门子一样，给客户提供范围如此广泛的、从硬件到软件的端到端解决方案。此外，西门子还构建了数字化转型咨询团队，给工业企业提供从前期理念咨询到技术验证，再到概念实施落地，再去铺开、复制、推广等一揽子服务。我认为这是西门子所具有的最大优势，就是我们具备全方位的综合能力。

　　Q：西门子提出“数字化双胞胎”并推出系列产品，这些产品方案适合哪些领域?能否用一个方案来解读一下，这套产品能够帮企业创造怎样的价值?

　　王海滨：现在通过“数字化双胞胎”，可以在计算机环境里设计机器设备并且进行仿真调试，在计算机环境里发现设计的种种问题并进行修改，直到机器设备达到95%、99%正确，再投入实际的生产。这样会大大节省研发时间。

　　借助“数字化双胞胎”技术，我们可以在机器设备上配备数据上云的功能，随时查看用户端设备运行的情况。如果出了什么故障，用户打电话给我们以后，我们可以随时看到设备情况，通过电话、网络来为最终用户提供指导。

人才培养：亟需IT与OT的跨领域复合型人才

　　Q：西门子对职业教育领域、院校、社会培训机构在“数字化”方面有什么样的建议?比如说人才、师资、培养方向方面的建议，有利于他们未来的就业或者工厂的需要?

　　王海滨：上周西门子举办了“2020西门子中国数字化创新峰会”活动，在峰会期间正式向业界发布了《数字化时代工程教育白皮书》。

　　我们一直在思考面向数字化时代，工程教育应该如何继续往前走?今天，我们需要综合IT和OT知识的跨学科人才，需要对面向工业转型应用场景所需人才背后的能力模型、知识图谱进一步摸索和探索。因此，这次推出的白皮书中，西门子通过梳理自动化技术不断发展和变革的足迹，结合自身对制造业的深刻理解和在数字化领域的实践耕耘，提出了新的制造业人才能力框架，以适应面向未来的IT与OT相融合的需求。